工厂安全管理究竟该如何自处？

    3月21日14时许，江苏盐城市响水县的陈家港镇化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司发生大型爆炸事故。截至目前，搜救工作已基本结束，事故已造成78人死亡，共有住院治疗伤员566人，其中危重伤员13人、重症伤员66人，另有部分群众不同程度轻伤。

    据危化监管司近年发布的全国化工事故分析报告显示，2016年至2018年3年间，全国共发生620起化工事故，造成728人死亡。

    公开信息显示，涉事企业江苏天嘉宜化工有限公司自2016年起2年内，就已陆续因违反固体废物管理制度、环境影响评价制度、大气污染防治管理制度等受到来自当地环保局的7次处罚。罚款金额从5w到53w不等。

“真假整改” 和 “阴奉阳违”

    事实上，最近一次的查处中，从“无巡检制度”“重大危险源区无紧急保护”到“监控室违规设置”“安全措施无确认人”“警示标识不足/模糊”“可燃气体无现场光报警”等——天嘉宜从危险源管理，到生产作业、安全措施防控，几乎处处是漏洞。
    甚至其中的警示标志问题，早在2015年就已被通报整改过，3年后却仍然存在。

    相关报道称，据119接线员透露，此次发生爆炸的是厂内一处生产装置，爆炸物质为苯，事故具体原因仍在调查。但不可轻视的是，对于化工生产企业而言，任何“带病工作”都可能导致无可挽回的生命事故，和安全防线的全面崩溃。

    企业本身缺乏安全意识，内部监管人员失察，对官方督查整改“阳奉阴违”。本次事故远无法轻飘的只用一句“整改不力”带过。

    事实上，在生命安全面前，造成如今许多工厂安全管理困局的许多并不是“管不管”的是非题，而是在有限投入的前提下，“如何管”——怎样迅速确认全厂多点位生产装置的安全状态？

谁来补齐人为看管的漏洞？

如何简化多层级的复杂管理流程？

    怎样保证监管人员的客观值守？
    ……利用摄像头与AI技术实现全厂人&物互联，打造有能力实现「自我纠察+自动应急处理」的工厂有机体，让一切违规事故有源可溯，将潜在危险扼杀在萌芽状态。这正是如今我们利用AI技术建立「智慧工厂」的核心目的。

    在实际操作中，依据不同场景需求，搭载不同AI应用功能的摄像头，能自动识别如安全帽佩戴，危险区域翻越，反光衣/长袖工作服正确穿着，气体管道高温异常，异常火焰等等行为状态。

    一系列工厂事故频发背后，除了“安全意识不足”与“整改不力”之外，更是进一步暴露出了我们漏洞频出的安防制度，不透明的监督执行问题等等。科学化、自动化的厂区安全建设迫在眉睫。在生命安全的大前提下，安全监管的红线不可越过一寸。